通信光電行業(yè)談到光纖接續(xù)的方法眾多，目前以電弧熔接法應(yīng)用最廣，性能最好。電弧熔接法是利用光纖高溫時(shí)的熔融性能和高壓尖端放電產(chǎn)生的高溫電弧原理接續(xù)光纖。下面小編為大家介紹光纖熔接損耗主要影響因素與解決措施。

　　光纖接續(xù)損耗是由于接續(xù)點(diǎn)不完善而產(chǎn)生的損耗，影響接續(xù)點(diǎn)不完善的因素很多，歸納起來(lái)有兩大類，即外因和內(nèi)因。

　　內(nèi)因是指光纖本身的不完善，不能通過(guò)改善接續(xù)工藝來(lái)減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場(chǎng)直徑失配，所以在接續(xù)測(cè)試中，接續(xù)損耗值會(huì)出現(xiàn)大正大負(fù)的現(xiàn)象。通過(guò)多次接續(xù)只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負(fù)現(xiàn)象不能避免，正負(fù)現(xiàn)象對(duì)光纖傳輸損耗有一定的影響。

　　在工程中，光纜配盤時(shí)應(yīng)盡量選用同一批出廠的光纜，A、B端盡量一一對(duì)應(yīng)，人為的完善接續(xù)工藝以減少接續(xù)損耗。

　　外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續(xù)工藝不良造成的，包括芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染，這是由于在接續(xù)過(guò)程中屬于熔接機(jī)的維護(hù)不及時(shí)、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩卦斐山永m(xù)損耗過(guò)大。

　　一、影響光纖熔接損耗的主要因素

　　影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。

　　1．光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點(diǎn)

　　（1）光纖模場(chǎng)直徑不一致；

　　（2）兩根光纖芯徑失配；

　?。?）纖芯截面不圓；

　?。?）纖芯與包層同心度不佳。

　　其中光纖模場(chǎng)直徑不一致影響最大，按CCITT建議，單模光纖的容限標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　模場(chǎng)直徑：（9~10μm）±10％，即容限約±1μm；

　　包層直徑：125±3μm；

　　模場(chǎng)同心度誤差≤6％，包層不圓度≤2％。

　　2．影響光纖接續(xù)損耗的非本征因素即接續(xù)技術(shù)

　?。?）軸心錯(cuò)位：?jiǎn)文９饫w纖芯很細(xì)，兩根對(duì)接光纖軸心錯(cuò)位會(huì)影響接續(xù)損耗。當(dāng)錯(cuò)位1.2μm時(shí)，接續(xù)損耗達(dá)0.5dB。

　?。?）軸心傾斜：當(dāng)光纖斷面傾斜1°時(shí)，約產(chǎn)生0.6dB的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應(yīng)為≤0.3°。

　?。?）端面分離：活動(dòng)連接器的連接不好，很容易產(chǎn)生端面分離，造成連接損耗較大。當(dāng)熔接機(jī)放電電壓較低時(shí)，也容易產(chǎn)生端面分離，此情況一般在有拉力測(cè)試功能的熔接機(jī)中可以發(fā)現(xiàn)。

　?。?）端面質(zhì)量：光纖端面的平整度差時(shí)也會(huì)產(chǎn)生損耗，甚至氣泡。

　　（5）接續(xù)點(diǎn)附近光纖物理變形：光纜在架設(shè)過(guò)程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會(huì)對(duì)接續(xù)損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。

　　3．其他因素的影響

　　接續(xù)人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機(jī)中電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等均會(huì)影響到熔接損耗的值。

　　二、降低光纖熔接損耗的措施

　　1．一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸纖對(duì)于同一批次的光纖，其模場(chǎng)直徑基本相同，光纖在某點(diǎn)斷開后，兩端間的模場(chǎng)直徑可視為一致，因而在此斷開點(diǎn)熔接可使模場(chǎng)直徑對(duì)光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長(zhǎng)度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤上順序編號(hào)并分清A、B端，不得跳號(hào)。敷設(shè)光纜時(shí)須按編號(hào)沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時(shí)能在斷開點(diǎn)熔接，并使熔接損耗值達(dá)到最小。

　　2．光纜架設(shè)按要求進(jìn)行在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對(duì)講機(jī)；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過(guò)光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過(guò)100％，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。

　　3．挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動(dòng)熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過(guò)程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測(cè)試熔接點(diǎn)的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對(duì)熔接損耗值較大的點(diǎn)，反復(fù)熔接次數(shù)以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時(shí)，可剪除一段光纜重新開纜熔接。

　　4．接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

　　5．選用精度高的光纖端面切割器來(lái)制備光纖端面，光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無(wú)毛刺，無(wú)缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對(duì)OTDR測(cè)試不著的熔接點(diǎn)（即OTDR測(cè)試盲點(diǎn)）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。

　　6．熔接機(jī)應(yīng)正確使用，熔接機(jī)的功能就是把兩根光纖熔接到一起，所以正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、時(shí)間及主放電電流、主放電時(shí)間等，并且在使用中和使用后及時(shí)去除熔接機(jī)中的灰塵，特別是夾具、各鏡面和ｖ型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末的去除。每次使用前應(yīng)使熔接機(jī)在熔接環(huán)境中放置至少十五分鐘，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內(nèi)與室外），根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機(jī)的放電電壓及放電位置，以及使ｖ型槽驅(qū)動(dòng)器復(fù)位等調(diào)整。